電伴熱的具體安裝步驟

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查所有需安裝的管道等施工安裝，試壓工作，防腐油漆等所有工作已全部完成。

2、準(zhǔn)備好所需的工具，設(shè)備，絕緣搖表，安裝輔助材料，安裝材料。

3、準(zhǔn)備好安裝技術(shù)資料，如：技術(shù)資料，圖紙，安裝說明，安裝記錄表。

4、準(zhǔn)備好防雨材料，以備在安裝中遇下雨或中斷安裝情況下使用，以保護(hù)電伴熱系統(tǒng)材料及已安裝好的電伴熱系統(tǒng)不受潮。

5、召集具有安裝操作資格的人員進(jìn)行工地施工安全，施工文明及電伴熱安裝技術(shù)程序，安裝技術(shù)要求的要求。

二、安裝技術(shù)要求

1、核對實(shí)際安裝的管道等實(shí)物的型號，尺寸，位置，區(qū)域及電伴熱要求是否與設(shè)計(jì)要求一致。

2、檢查所有管道等有無毛刺等有損電伴熱線的情況，并清理施工場地，使施工時(shí)電伴熱線不至于損壞。

3、核對電伴熱型號及附件是否與設(shè)計(jì)要求一致，并檢查電伴熱線及其他各部件有無缺陷。

4、必須對電伴熱線進(jìn)行四次絕緣電阻測試，分別測試母線與屏蔽網(wǎng)，屏蔽網(wǎng)與外層地之間的絕緣是否良好，并做好記錄。絕緣電阻測試必須符合技術(shù)要求。注：測試共分四次。第一次，安裝前。第二次，安裝后。第三次。保溫安裝后。第四次，電伴熱系統(tǒng)運(yùn)行前。對于RMI線內(nèi)的導(dǎo)線是否斷開。

5、安裝前，可先根據(jù)該管道線等實(shí)際情況（纏繞系數(shù)，法蘭，閥門，支架，管線走向等），計(jì)算一下所需的電伴熱線長度是否符合設(shè)計(jì)要求，且不超過該型號的伴熱線設(shè)計(jì)的最大回路長度。對于RMI線要估計(jì)正確，保證不使RMI線不短于管道。安裝中必須按電伴熱系統(tǒng)的安裝要求對法蘭、閥門、支架等易散熱處多加纏繞，并正確安裝整個電伴熱系統(tǒng)。

6、安裝時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整并確定電源接線盒，尾端，兩通，三通，溫控器的位置，以使安裝方便。

7、安裝完畢，需檢查電伴熱系統(tǒng)是否按照規(guī)定安裝，確保安裝正確及各部件密封防水。對于安裝的溫控器，需按要求設(shè)置好溫度。待保溫層安裝完后，貼上標(biāo)簽，對于高支座的電伴熱配件，需用密封膠密封其支座與保溫防水層之間的縫隙，以確保防水密封。

8、對安裝完畢的電伴熱系統(tǒng)作實(shí)際安裝記錄，如有需要，對電伴熱及各部件作回路標(biāo)記。

9、最后按安裝質(zhì)檢程序進(jìn)行各方檢收，并作記錄。

10、在電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行前，進(jìn)行絕緣電阻測試，并檢查安裝及拉線。確按安全操作程序，待各方確認(rèn)后，由具有操作資格的人員啟動電伴熱系統(tǒng)。

三、安裝施工中的注意事項(xiàng)

1、確定電伴熱系統(tǒng)是否須雙層保溫，是否需多根敷設(shè)或纏繞。

2、敷設(shè)電伴熱線應(yīng)在管道的下側(cè)，即時(shí)針的5、7點(diǎn)的位置，并貼緊管道安裝。

3、電伴熱各部件必須安裝牢固，必要時(shí)做固定的支架。

4、對于罐體的電伴熱施工前，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定電伴熱纏繞的長度，間距及位置。

5、對于法蘭，閥門，支架等散熱大的部位，必須按照要求多纏繞電伴熱線，并注意使其在檢修時(shí)易松開。

6、對于溫控器，需安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的區(qū)域及位置，管線感溫的溫控器的溫度探頭及毛細(xì)管不能與電伴熱線及其固定的鋁膠帶相碰，在管道及設(shè)備上的電伴熱線必須按照要求均勻布線，管道上易散熱的閥門，支架等，根據(jù)具體尺寸，按要求纏繞，合理確定感溫探頭的位置，一般離易散熱部件1米以上，以確保測溫準(zhǔn)確。對于防凍作用的電伴熱系統(tǒng)，環(huán)境感溫的溫控器需安裝在室外最冷處。

7、由溫控器直接控制的電伴熱回路，其控制的運(yùn)行電流不能超過22安，否則要由接觸器來控制。

8、對于控制電伴熱回路的每個過流開關(guān)，必須按國際標(biāo)準(zhǔn)配有30毫安的漏電保護(hù)。

9、必須確保保溫層外防水層的材料，尺寸及安裝符合設(shè)計(jì)要求，無滲水情況。

10、電伴熱系統(tǒng)的部件必須使用公司公司認(rèn)可的配件。

11、安裝中需動火，用電等情況，必須得到有關(guān)方的批準(zhǔn)，并采取防火措施。

12、對于熱縮套管的接頭的安裝，要注意不要加熱過熱，并確保熱縮密封。

13、對于整個電伴熱系統(tǒng)，必須確保接線正確，接地良好。

14、對于同一尺寸的管道，由于設(shè)計(jì)的伴熱維持溫度，保溫狀況、介質(zhì)、環(huán)境不的同，所要求的電伴熱安裝方法及型號也會不同，所以必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

15、由于實(shí)際安裝狀況與設(shè)計(jì)時(shí)考慮的情況不同，所以安裝可以與有關(guān)方進(jìn)行協(xié)調(diào)，作一些不影響電伴熱設(shè)計(jì)要求的調(diào)整。

16、當(dāng)安裝管線圖與安裝系統(tǒng)圖等技術(shù)資料有矛盾時(shí)，如：是否需要電伴熱，它的伴熱要求，安裝分界點(diǎn)，電伴熱的型號與管道尺寸不符合電伴熱安裝總要求。必須同有關(guān)方聯(lián)系。確認(rèn)正確的安裝方法。一般情況應(yīng)以安裝系統(tǒng)圖，總的電伴熱安裝要求或電伴熱系統(tǒng)安裝方案，即最新的技術(shù)資料為準(zhǔn)。

17、安裝過程中，注意對電伴熱系統(tǒng)的各個部件的產(chǎn)品保護(hù)，并提醒有關(guān)施工方對電伴熱系統(tǒng)的產(chǎn)品保護(hù)，做好相互音質(zhì)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收確認(rèn)工作。

18、保溫需做好以下工作：

A、保溫材料的內(nèi)徑及保溫材料外防水鋁皮周長應(yīng)考慮多根電伴熱敷設(shè)時(shí)應(yīng)留的空間。

B、確保保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)不低于設(shè)計(jì)參數(shù)。

C、確保保溫材料厚度不低于設(shè)計(jì)參數(shù)。

D、確保保溫材料在施工過程中不被壓扁。

E、確保保溫材料防水，防水鋁皮與電伴熱部件之間的密封，以確保防水良好，對于高尚風(fēng)格溫伴熱管線的大支架等易散播熱部位，也需按要求加強(qiáng)保溫范圍。

19、在防水外皮施工時(shí)，特別注意不能損傷電伴熱線，打孔鉆頭上綁上定位器，以免鉆頭打穿電伴熱線，另所用的螺絲和鉚釘?shù)拈L度一般不超過8mm,對于閥門、法蘭、支架等點(diǎn)傳聞熱纏繞較多的地方和易被保溫施工損壞的地方，要特別注意。

20、保溫施工需配合電伴熱的施工及絕緣電阻的測試，在電伴熱安裝完成后盡快保溫。

信息引用：電伴熱

         

                                               伴熱電纜典型安裝示意圖