(一) 設(shè)計圖：(A)管道系統(tǒng)、(B)伴熱線和配件、(C)現(xiàn)場準(zhǔn)備(參考圖1.1)

圖1.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計圖，圖中應(yīng)包括以下
各項資料(參考圖1.2)：

圖1.2 施工設(shè)計方案和資料

1、回路編號(HeaterNo.),在供電點用長方格表示
2、回路所需伴熱線長度(單位：米)
3、伴熱線型號(Cat.No.)
4、每米管道長度所需伴熱線長度(單位：米)，數(shù)目大于前者為纏繞布線
5、每個閥門所需伴熱線長度(單位：米)
6.、備注
7、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單
8、溫控系統(tǒng)配件材料附件清單
9、施工時所需材料清單
10、設(shè)計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格
(二) 施工前準(zhǔn)備工作：
(A)管道系統(tǒng)
1、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢
2、防銹防腐涂層已干透
3、管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計圖中所示一致
4、銼去所有毛刺和利角
(B)伴熱線和配件
1、伴熱線表面有否損破
2、伴熱線的絕緣性能良好(要求用搖表在2500VDC測試時絕緣電阻為20MΩ)(越大越好)
(三) 單根伴熱線施工法（SingleHeaterCable）（參考圖1.3）

圖1.3 單根伴熱線施工

1、用玻璃纖維帶(耐高溫帶)每隔約30cm處將伴熱線固定于管道上
2、盡可能將伴熱線附在管道的下半方
3、在回路的每一供電點和尾端各預(yù)留60cm長的伴熱線
4、按設(shè)計圖所示「纏繞系數(shù)」布線
5、所有散熱體（參考圖1.4）

圖1.4：自調(diào)控伴熱線的安裝

（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計圖要求預(yù)留所需伴熱線長度，將此段伴熱線纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應(yīng)注意：
* 散熱體應(yīng)有設(shè)計所需的伴熱長度
* 伴熱線可互相重疊
* 纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時可隨時拆除進行
維修或更換而不損壞伴熱線或影響其他回路。
* 在使用兩通或三通配件處，伴熱線各端應(yīng)預(yù)留60cm長度。
(四) 螺旋纏繞(Spiralingthecable)
以例子說明，如纏繞系數(shù)為1.4，意為5m管道需要布7m的伴熱線，施工時先將7m長的一段伴熱線兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松弛的伴熱線纏繞在管道上，并加以固定。
(五) 多根伴熱線施工法(MultipleHeaterCables)
1、設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為2、3或以上，一般采用于大口徑管道上，有以下兩種方法：
(A) 各種熱線由各獨立的線圈取出(參考圖1.5)：

圖1.5 自調(diào)控伴熱線的安裝

* 散熱體所需伴熱線長度由一伴熱回路供給。
* 各回路輪流供給沿管道回路各散熱體所需的伴熱線。
（B） 各伴熱線由同一線圈取出(較少采用)
* 伴熱線由管道回路一端起布線至尾端再回頭至起點。
* 各散熱體所需伴熱線長度由其一回路供給。
* 供電點只有回路的一端
2、后備系統(tǒng),為一些關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每
一回路都應(yīng)當(dāng)獨立回路安裝,并有獨立的供電點。
（六） 配件安裝：
* 按設(shè)計圖要求選用配件
* 所采用密封圈(Grommet)需與伴熱線相配
* 供電接線盒盡可能接近管道回路供電端
* 按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口和安裝
* 每一線端應(yīng)預(yù)留與一小段伴熱線以便將來維修時用
（七） 保溫材料安裝前的檢查和測試(Pre-InsulationInspectionandTesting)
伴熱回路安裝完成后應(yīng)立即進行以下的檢查和測試
* 視察伴熱線表面是否損傷
* 視察所有配件是否安裝完整
* 用搖表(Meggar)2500VDC搖試回路一端,絕緣電阻20MΩ以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘,供電電纜對金屬屏蔽搖試
將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上
（八） 保溫層安裝(InstallingThermalInsulation)
伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝,并注意以下各點:
* 所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合
* 施工時管道、保溫材料必須干燥
* 保溫層外應(yīng)加防水外罩
* 保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱線
* 保溫層施工后應(yīng)立即對電熱線進行絕緣測試
* 在保溫層外加標(biāo)簽注明“內(nèi)有伴熱線”(ElectricalTraced)，另更需注明所有配件的位置。
* 在小于100mm外徑的管道上，保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。
（九） 溫控系統(tǒng)的安裝(InstallingControls)
（A）環(huán)境感應(yīng)溫控器(AmbientSensingThermostats)
* 按設(shè)計要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄鳎?yīng)達防水，防爆等級
* 按要求電壓供電
* 溫控器應(yīng)盡可能安裝于最冷最當(dāng)風(fēng)的位置。
（B）管道感應(yīng)溫控器(Line-SensingThermostats)
* 按設(shè)計要求采用適當(dāng)?shù)臏乜仄鳎?yīng)達防水，防爆等級
* 按要求電壓供電
* 感應(yīng)器與管道緊貼并遠(yuǎn)離伴熱線，并至少離開散熱體1m以上
* 感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損
* 溫控器應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)校
（十） 最后測試(FinalTesting)
* 視察所有管道,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。
* 將所有回路的空氣開關(guān)關(guān)閉。
* 用搖表對每一回路搖試一次。
（A）對用環(huán)境感應(yīng)溫控的控制的系統(tǒng)
* 將溫控器調(diào)至回路供電的狀態(tài)
* 對回路進行4小時的供電使管道溫度達到一平衡狀態(tài)
* 測量每一回路的電壓，電流,環(huán)境溫度，管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上。
* 測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)
（B） 對用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)
* 將溫控器微調(diào)至回路供電的狀態(tài)
* 使回路供電至達到溫控器所調(diào)校的溫度止
* 測量每一回路的電壓,電流,環(huán)境溫度,管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單上。
（C） 對后備系統(tǒng)的測試如上,但每次只測試其一系統(tǒng)。